激光切割加工是一種精密的金屬加工方法，它具有精度高、速度快和表面質量好等特點，廣泛應用于汽車工業、機械制造等行業。激光切割加工的主要材料是鋼板和不銹鋼板等金屬材料。

1、鋼板激光切割流程：

（1）鋼板下料：根據圖紙設計要求及實際需要將鋼板的邊角進行剪切或折彎成型（如需開孔可在裁剪后進行），并做好標記，以方便后續工序操作。

（2）鋼板劃線：在板材上按圖示尺寸劃好線。

（3）板材定位：用夾具固定板材，其垂直度與平行度；同時確保板材上下左右位置正確。

（4）調焦：調節激光器焦距至所需位置（一般采用手動對焦）；調整聚焦鏡高度至合適位置并鎖定鏡片；檢查光斑大小是否符合要求（一般為1.5mm~2mm）。

（5）試切：1工件放置平穩；2工件覆蓋住激光束；3工件與工作臺保持適當距離；4工件應置于反射鏡中心；5開始切割時先點動幾次使系統穩定；6割到所需尺寸時及時停機。

2、不銹鋼材的激光切割流程：

（1）不銹鋼板下料：

        按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進行打孔處理。對于一些特殊規格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：

        首先根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線。（注意線條要流暢且均勻）。

（3）鋼材定位：

        利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置；（注意各零件間的相互關系。）然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試。（可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求）將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。

（4）試切：

        首先打開電源開關。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩定后在關閉電源開關；等待機器冷卻；再次開機；重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。