導語

       模切過程中，針對于不同的模切產品選擇的材料有所差異，在前三期推過的《常見的模切材料基礎知識（一）》中我們已對八大類常見的模切材料的分類及特點等進行了介紹。本期推送，我們將進一步對離型材料、膠粘材料和導電屏蔽材料這三大類材料中代表產品的應用、特點及對應工藝等進行介紹。

離型系列材料

       離型材料主要有PE淋膜硅油紙、普通牛皮紙/格拉辛硅油紙、PET硅離型/氟素離型膜、PE離型膜、PP離型膜等。

▲ 淋膜紙的生產

膠粘系列材料

      膠粘系列主要有3M、NITTO、SONY、TESA、寺岡、積水等系列雙面膠及各式單面膠等。

1單面膠與雙面膠

      相同點：表面均涂有一層膠粘劑，通過本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結，然后把分子牢牢地黏合在一起。

    不同點：單面膠一般用于產品表面保護、絕緣或模切過程用料排廢等；雙面膠用于各個行業，其主要用途就是把兩種一樣或不一樣的產品粘固在一起。

▲雙面膠的結構

       雙面膠的基材具有以下的特性：

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聚合物薄膜型基材（PET、PP、PVC），尺寸穩定，有高抗撕裂度，適合于模及自動加工；此外還具有彈性低（PET），良好的耐溫性（PET），良好的絕緣性等特點，可作為抗增塑劑。

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無紡布型基材，半透明，具有良好的伏貼性，可撕裂，有良好的耐溫性。

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泡棉型基材（PUR、PE），具有良好的緩沖性，能平衡張力，滿足尺寸要求，填充不平表面。

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織物型基材，具有反彈性、抗撕裂、良好的伏貼性，能提高膠帶的強度。

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Transfer（無基材），透明，膠層具有反彈性、高伏貼性、不易翹邊等特點，成本低。

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2壓敏膠

       具有自然的粘彈性質，快速及長久的黏性，初粘性好，不需水，通過溶劑或熱與之反應即可得其黏性，擁有相當的保持力、內聚力和彈性。

       好處：不需涂布或混合等預處理步驟，均勻的膠量，使用上方便快捷，可模切成各種形狀，黏彈性持久可避免脆化及斷裂現象，使用時無臭、無味、無溶劑。

       影響膠的因素：溫度、時間、壓力、貼和面。

▲黏著力與內聚力

3軟性膠及硬性膠

        硬性膠較少的立即性接觸、初期粘接力低、需要較長的滯留時間；軟性膠相當好的立即性接觸、初期粘接力高，很少需要滯留甚至需要。

▲ 滯留時間和黏著力大小變化圖

       一般情況下，我們可以在一定的時間內使膠持續流動，通過控制溫度，增加膠的黏度，加速膠的流動，增加濕潤度；通過調節壓力大小，加速膠的流動，增加表面濕潤，去除氣泡。

       初粘力是指膠與被粘物的初始接觸下產生的接觸力，最小的壓力及最短的接觸時間條件下的粘接力，與壓力作用下的粘接力無關。

▲ 初粘力測試 滾球實驗

       剝離強度是指將一條膠帶從標準的測試板以指定速率及180°&90°角度剝下所需要的力。

▲ 剝離測試

        一般情況下，影響靜態剝離粘性主要有負重、測試板材主與其表面性質、溫度等。

▲ 不同材質粘彈性大小圖

        剪切力是在一對相距很近、大小相同、指向相反的橫向外力作用下，材料的橫截面沿該外力作用方向發生的相對錯動變形現象，抗剪切力也是粘著力，膠帶自由端負重時的抗相對滑動能力，另一端粘貼在指定的表面，一般情況下，軟的膠-低的剪力；硬的膠-高的剪力；厚的膠-低的剪力；薄的膠-高的剪力。

▲ 抗剪力測試

       內聚力是膠的內部強度，即膠帶在應用中的保持力（抗剪切力），相當于粘貼表面平行的應力作用，內聚力高的膠帶普遍具有高耐溫性、較低的起始剝離強度和較高的最終剝離強度、膠的流動性低、低初粘力等特點。

     破壞粘接的原因主要有以下幾點：

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膠與被貼物表面是不相容的；

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表面過于粗糙；

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表面被脫模劑，灰塵粒子污染；

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塑化劑游離；

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溢氣

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      當遇到難貼的表面，我們可先清潔表面、使用脫模劑、表面研磨、進行電暈/結構處理，使用極性化/氧化表面至高能量表面底漆。

▲ 選擇膠帶的標準

4熱熔膠

       熱熔膠粘合是利用熱熔膠機通過熱力把熱熔膠熔解，溶膠后的膠成為一種液體，通過熱熔膠的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻后即完成了粘合。早期主要使用于書籍粘固，隨著現代工藝的發展，多用于鞋、帽、手機等的生產。 

      熱熔膠膜主要分為熱塑性和熱固性兩大類，主要用于電子產品銘牌、塑料、五金件、收集視窗框和前蓋的粘接。

      影響熱熔膠選擇的因素有以下：

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膠的顏色，若被粘接物本身對顏色沒有特殊要求，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好；

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被粘接物表面處理，熱熔膠對接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也當做適當處理，才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用；

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作業時間，一般在15秒左右，隨著流水線生產方式的廣泛應用，對熱熔膠的作業時間要求越來越短；

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抗溫，熱熔膠對溫度比較敏感，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，因此選擇熱熔膠必須充分考慮產品所在環境的溫度變化；

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粘性，只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中，應保證其具有抗氧化性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同，熱熔膠所發揮的粘性也有所不同。

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導電屏蔽系列材料

      導電屏蔽材料主要有導電泡棉、導電布、導電雙面膠、銅箔、鋁箔、吸波材料等。

1導電泡棉

       主要分為普通導電泡棉和全方位導電泡棉。

2導電布

        主要分為格子布類型導電布和針織導電布。格子布的具有良好的導電性，良好的屏蔽效果，良好的加工性，適合包裹成各類規則和不規則普通導電泡棉首選材料，主要適用于超薄屏蔽，導電布泡棉、導電布膠帶、導電布襯墊等，有良好的抗摩擦性能。針織導電布具有良好的抗摩擦性，包裹后易沖壓加工成型，低成本易包裹成型性使其成為I/O襯墊首選材料。

3銅箔/鋁箔

      銅箔/鋁箔在電子行業中主要應用于銅帶導電、導熱、散熱、磁屏蔽、抗靜電等用途。材質硬度不高，通常在0.2mm以下，非常方便加工，同時容易變形。

▲銅箔/鋁箔

4吸波材

       主要分為鐵氧化吸波材料、金屬微粉吸波材料、納米吸波材料、光學透明吸波材料。最早用于軍事隱身領域，今年來使用也越來越廣泛。

      吸波材料主要是吸收投射到它表面的電磁波能量，并通過材料的介質損耗使電磁波能力轉化為熱能或其他能量。主要用于防止干擾，吸收電磁波、輻射，屏蔽等作用；在模切加工方面容易產生分層、粉塵。壓痕、擠壓、刮花等不良現象。

▲ 吸波材

        導電屏蔽材料的應用：

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降低Wi-WAN天線與LCD之間的竄擾，貼附AB系列在LCD控制模組與天線模組之間；

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降低天線與基板間的噪聲水平，貼伏AB系列在天線模組與基板之間；

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減少攝像機模組信號線上的噪聲，使用AB系列材料包裹線束；

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減少LCD模組與周圍組件之間的又到耦合效應，使用AB系列產品覆蓋FPCB和驅動IC；

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減少CPU對熱沉造成的二次天線效應，貼附吸波材料在CPU與熱沉之間；

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降低來自于FPCB的噪聲耦合，使用AB系列包裹FPCB；

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降低數據采集區域的電磁噪聲，貼伏AB系列材料在DVD/硬盤的信號區域；

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減少來自于CPU/MPU/內存等高速設備的輻射噪音，貼伏AB系列在相應的噪聲源上；

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減少SD/PCMCIA卡連接位置的噪聲輻射，貼伏AB系列吸波材料在連接位置；

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減少屏蔽罩內部的腔體諧振效應及提高屏蔽罩效能，貼伏AB系列在屏蔽罩內部的頂部；

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減少來自于FPCB的輻射耦合噪聲，使用AB系列包裹FPCB；

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減少主板上面的諧振與駐波噪聲，貼伏AB系列在強噪聲位置；

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減少高速USB連接口位置的電磁輻射噪聲，貼伏AB系列材料在連接口位置；

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降低內部數據線的輻射與自感系數，在數據線上包裹AB系列材料；

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抑制揚聲器所含磁芯對霍爾IC的干擾，揚聲器與霍爾IC之間貼伏1380或者1380KR；

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電容觸摸屏抗LCD工作噪聲干擾，使用3M 8880透明光學電磁屏蔽材料與導電襯墊嵌入LCD與觸摸屏之間；

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取消未有效導電連接的金屬件所形成的浮地，導電泡棉粘接后彈性壓縮接地。

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總結

      上述內容我們從產品的類型、應用、影響因素等多方面對離型材料，膠粘材料和導電屏蔽材料這三大類材料中其代表產品的應用、特點及工藝等進行介紹，在下一次的推送中，我們還將繼續為大家分享關于表面保護材料、密封/緩沖材料、絕緣阻燃材料、防水/防塵材料和背光模組材料五大類材料中代表產品的應用、特點及工藝，敬請關注，同時希望我們的分享能對大家有所裨益。