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模切工藝

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常見模切材料的基礎知識（一）

發布時間：2022-08-26 15:56:37　瀏覽次數：6854

導語

模切過程中，針對于不同的模切產品選擇的材料有所差異，今天我們來了解一下常見的模切材料。

常用的模切材料

在模切行業中，常見的模切材料主要可以分為八大類，分別為：離型材料、膠粘系列材料、導電屏蔽材料、表面保護系列材料、密封/緩沖系列材料、絕緣阻燃類材料、防水防塵系列材料、背光模組系列材料。

常用模切材料分類介紹

1離型材料

離型材料在模切中一般用作隔離、填充、保護、膠帶離型、產品蓋子等，具有易于剝離的好處。在使用的過程中，應根據使用不同地方和要求，選用不同離型力、顏色、特性的離型材料。

常用的離型基材主要有：格拉辛紙、CCK高嶺土涂布紙、超壓光紙、淋膜紙、PE膜、PET膜、OPP膜、PC膜、PS隔離膜、PMMA離型膜、BOPP離型膜、PE剝離膜、塑料薄膜、TPX離型膜、PVC剝離膜、PTFE離型膜、PET離型膜、單硅離型薄膜、聚酯離型薄膜、特氟龍離型薄膜、復合式離型膜、耐高溫離型膜、聚苯醚剝離膜、聚四氟乙烯隔離膜、聚乙烯離型膜、復合離型膜（即基材是有二種或二種以上的材質復合而成的）等。

離型主要分為：輕離型、中離型、重離型。

▲ 基材格拉辛紙成型過程

▲ 淋膜紙的生產

▲ 涂布產品

2膠粘系列材料

雙面膠最早的粘著劑來自動物和植物，在十九世紀，橡膠是粘著劑的主要成分；而現代則廣泛應用于各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品間形成鍵結，這種鍵結可以把分子牢牢地黏合在一起。粘著劑的成分，依不同廠牌、不同種類、有各種不同的聚合物。

粘著劑按結構分類可分為：無基材雙面膠、有基材雙面膠、單面膠帶。

無基材雙面膠，如亞克力膠膜，主要是由亞克力膠水成膜，厚度在0.05-0.15mm，缺點是無法成型整體撕離。

有基材雙面膠，以綿紙雙面膠、PET雙面膠和泡棉雙面膠為代表。綿紙雙面膠以綿紙和無紡布為基材，兩面涂布膠水而成，厚度0.10-0.20mm。無紡布是最一般的基材，具有柔軟性強、應用范圍廣的優點；綿紙基材具有強度好，柔軟性強的優點。PET雙面膠以PET為基材，兩面涂布膠水而成，厚度0.01-0.25mm，具有透明性、厚度薄。泡棉雙面膠主要是在發泡棉兩面涂膠或將亞克力發泡制成的雙面膠帶，厚度0.25-3.0mm，具有回彈性、平衡張力、填充不平表面的優點。

單面膠帶，以PET、PE、BOPP、PI等材料為基材，單面涂以膠水而成，膠水厚度0.03-0.15mm。

▲ 雙面膠的結構

粘著劑按膠粘劑分類可分為：亞克力、合成橡膠、橡膠、硅膠。

亞克力，耐久性能優異，可粘接多種物質，短期耐溫可達230度，生產工藝相對簡單，成本適中。

合成橡膠，對各種材料都具有良好的粘接力，低阻抗，成本低。但耐高、低溫，耐老化性差。

橡膠，初粘性好，可粘接多種物質，成本低，但耐溫差，一般不超過90度，耐化學腐蝕差，易老化。

硅膠，具有很強的耐高、低溫（-100°-500°），耐老化，適用于低表面能產品的粘接，但成本高，初粘力較低，容易與強堿、氫氟酸發生反應。

粘著劑按應用方法分類可分為：壓敏膠、熱熔膠、導電膠。

壓敏膠，應用時施加一定壓力即可粘接，不許溶劑或加熱，能夠提供持久牢靠的粘接力（通常72小時達到最大粘接力）。

熱熔膠，應用hi需要施以一定溫度，通常大約120度，使膠熔解，產生可逆（熱塑性交聯）或不可逆（熱固性交聯）的反應，從而達到很強的粘接力。

導電膠，在膠粘劑中添加導電金屬顆粒或纖維，或以導電材料為基材涂布膠黏劑，形成具有不同方向導電的膠帶。

3導電屏蔽材料

導電屏蔽材料主要分為三大類，主要是導電膠、導電泡棉、導電布屏蔽。

導電膠是指具有導電性能的一類膠黏劑，導電膠是一種固化或干燥后具有一定導電性能的膠黏劑，通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分；通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電同理，實現被粘材料的導電連接。由于導電膠的基體樹脂是一種膠黏劑，可選擇適宜的固化溫度進行粘接，同時，由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展，而導電膠可以制成漿料，實現很高的線分辨率。導電膠工藝簡單、易于操作，可提高生產效率，所以導電膠是替代鉛錫焊接，實現導電連接的理想選擇。一般用在電路板接地。FPC連接使用。

導電泡棉，采用含有金屬鍍層的紡織纖維布包裹彈性PU泡棉制成具有良好的彈性和導電性能。主要適用于不能提供較大壓力的場合，起到良好的電池密封作用。在加工中可按照客戶要求加工不同形狀和尺寸，廣泛應用于各種電子產品的EMI防治。導電泡棉分為普通導電泡棉和全方位導電泡棉，普通導電泡棉主要由X、Y軸導電，而全方位導電泡棉X、Y、Z均能導電。

導電布屏蔽，以高度金屬化的尼龍和滌綸材料為基材，具有等同金屬優良導電性能，同時有良好的韌性和可纏繞性能，背導電膠后是各種電子電器和通信設備屏蔽的理想材料同時對線路板或各種表面的屏蔽和接地也非常適合。

4表面保護系列材料

保護膜按照用途可分為四大類，分別為數碼產品保護膜、汽車保護膜、家用保護膜、食品保鮮保護膜等。

按材質分類可分為七大類，分別為PP材質、PVC材質、PET材質、AR材質、PE材質、OPP材質、OCA材質。

PP材質的保護膜最早出現在市面上，化學名為聚丙烯，無任何吸附能力，一般用膠水粘接，撕掉后屏幕表面將留下膠水的印記，現基本已被淘汰。

PVC材質的保護膜本身質感柔軟，粘貼方便，但材質較厚，透光度不好，使屏幕看起來比較朦朧。此外，它還容易隨著溫度的改變而翻黃出油，使用壽命較短。

PET材質的保護膜是市面上最常見的一種保護貼，質地比較硬，耐刮，長時間使用不會翻黃出油。但依靠一般依靠靜電吸附，容易起泡和脫落。價格上比PVC的貴，但采用PET物料保護貼做工與包裝比較精美。

OPP材質的保護膜從外觀上看比較接近PET保護膜，其硬度較大，由一定的阻燃性，但粘貼使用效果差，一般市場上很少使用。

PE材質的保護膜主要原材料為LLDPE，材質較柔軟，有一定的拉伸性。一般厚度為0.05mm-0.15mm，粘性根據使用要求不同從5G-500G不等。

AR材質的保護膜是市面上已知的最好的一種屏幕保護貼。AR是一種合成材質，一般分三層，硅膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層。特殊處理層又分AG處理層和HG處理層，AG為抗眩光處理、HG為硬度處理。

OCA材質的保護膜從外觀上看與其他材質沒有什么區別，但是OCA材質的保護膜生產于日本，現在廣泛應用于蘋果手機中，在光度和硬度上比其他材質都好，是現在收集保護膜最流行的材質。

▲ 保護膜

5密封/緩沖系列材料

泡棉按材料分類可分為聚乙烯泡棉、聚酯泡棉、橡膠泡棉：

聚乙烯泡棉主要有PE泡棉和EVA泡棉兩大類，其中PE泡棉主要是通過化學交聯和電子交聯。

聚酯泡棉主要有聚醚泡棉和聚氨酯泡棉兩大類，兩者都是通過化學發泡和物理發泡而成。

橡膠泡棉主要有CR泡棉（氯丁橡膠）、NR泡棉（丁腈橡膠）、SBR泡棉（丁苯橡膠）、EPDM泡棉（三元乙丙橡膠）

按發泡結構可分為開孔泡棉和閉孔泡棉：

開孔泡棉質柔軟、吸水率高、壓縮率高，適用于吸音密封應用，如耳機的壓縮海綿和空調密封條。

閉孔泡棉為獨立發泡，壓縮殘留率低，吸水率低，隔熱和緩沖性能良好，防塵好，適用于電子產品密封防塵，防水減震等。

▲ 材料的類型

密封/緩沖系列材料具有的特征：

低壓力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超過90dB；

有彈性、重量輕；

防腐蝕鎳涂層可防電化學腐蝕；

低表面接觸電阻；

快速壓敏固定；

客戶可指定長度；

眾多截面選擇；

UL級防火；

可粘貼麥拉片（代客復雙面膠）產品品質穩定；

耐熱壓，不易脫落，拉力強度高；

產品裝機后，在經低溫-20℃至高溫80℃；

周期循環測試72小時仍保持本品質；

具有使用方便、彎曲自如、體積超薄性能可靠等一系列特點。

6絕緣阻燃類材料

絕緣阻燃類材料主要由有：PC、PVC（如電工膠帶）、PET、美國ITW-FORMEX材料（PP）、快巴片材等。

常用的品牌主要有東麗、三菱、簡中、GE、SKC、ITW、杜邦等。

絕緣阻燃材料主要具有以下四種特征：

優良的電器絕緣性能；

符合UL標準（多數可達到94V-0防火等級）；

具有高耐電壓性-可以100攝氏度以上的高溫環境中長期工作；

部分非鹵素阻燃劑，不會造成環境污染（目前市場還存在含鹵阻燃材料）。

阻燃標準，UL94實驗共有五種：

B級的水平燃燒實驗；

94 5-V 級的垂直燃燒實驗；

用輻射板的火焰蔓延指數實驗；

94VTM-0，94VTM-1，94VTM-2級的垂直燃燒實驗。

7防水、防塵系列材料

網紗主要有棉紗絲網、真絲絲網、單紗滌綸網紗、尼龍絲網、不銹鋼絲網等五類。

▲ 不銹鋼網紗

網布按結構分類，可分為無紡布、過濾網、沖孔網。

無紡布是非織造布，將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成，通過防水處理增加張力達到防水的效果。

過濾網是采用合成纖維等原材料織制、表面有均勻而穩定的透氣孔、具有篩選和過濾作用的工業用織物。

沖孔網是應用沖壓模具按照設計的空性、孔徑、孔距及開孔率對不同材質進行冷沖而成，具有獨特的視覺效果。

按材質分類，無紡布有丙綸（PP）、滌綸（PET）、棉綸（PA）、腈綸（PVN），具有透氣、防塵、保溫、防水、價格低廉的優點，但由于無方向性，強度比紡織布差，聲學測試不穩定；過濾網有滌綸（PET）、棉綸（PA）、不銹鋼（SS）,滌綸抗拉強度大，耐熱性佳；棉綸適合印刷，耐堿性好；不銹鋼強度最好，但價格昂貴；沖孔網有聚酯PET，最小可沖0.3mm的孔；聚碳酸酯PC不適合0.5mm以下的微孔，不銹鋼等。

8背光模組系列材料

背光模組作為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，供應了充足的亮度和分布于了均勻的光源，使得顯示器正常顯示影像。

背光模組的關鍵零組件主要組成為發光源（Light source）、導光板（Light guide plate）、膠框（housing）、反射片（Reflector）、擴散片（Diffuser）、增光片（BEF、棱鏡片）、黑白膠（Curtain Tape）等。