01

絲印工藝介紹

絲印，全名絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。

絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。

現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)，印刷時(shí)通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

02
絲印工藝流程

1直接制版法

工藝流程：已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——?jiǎng)冸x片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網(wǎng)

2間接制版法

1）已繃網(wǎng)——脫脂——烘干

2）間接菲林——曝光——硬化——顯影

1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)

3）直間混合制版法

先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。

03

絲印工藝優(yōu)缺點(diǎn)

01優(yōu)點(diǎn)

·        批量大

·        價(jià)格便宜

·        色彩鮮艷

·        保存期長(zhǎng)

·        交貨快

02缺點(diǎn)

·        多色彩較單一

·        小批量反而成本高

·        弧度限制

·        墨量無法控制

04
工藝異常及分析

1、圖樣不清晰

原因：油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題；油墨趕得過快，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；油墨的粘度太高，印刷時(shí)產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；承印物的表面凹凸不平。

解決方法：更換相適合的油墨；使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；調(diào)稀油墨或加人觸變劑降低粘度；正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；印刷時(shí)加大刮刀力度，同時(shí)注意刮力的均勻性；處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

2、出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋

原因：油墨過于快干；油墨的粘度太高，流動(dòng)性不夠；使用的網(wǎng)目太粗。

解決方法：使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動(dòng)性能；使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

3、油墨干燥不良

原因：選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材(特別是印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時(shí)容易產(chǎn)生)；溶劑過于慢干或干燥時(shí)間不足。

解決方法：選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；選用較快干溶劑或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

4、油墨附著力不良

原因：選用油墨與底材不適應(yīng)；底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑/脫膜劑等)；一些特殊材料，由于表面張力過低也會(huì)影響油墨的附著力；干燥時(shí)間不足，油墨沒有完全固化；過多加入助劑或加人助劑不當(dāng)；過多加入助劑或加入不當(dāng)?shù)挠湍?/p>

解決方法：正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；處理底材表面或更換底材；延長(zhǎng)干燥時(shí)間，使油墨能完全固化，特別對(duì)于一些慢性交聯(lián)反應(yīng)的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長(zhǎng)時(shí)間固化后才會(huì)有良好的附著力；正確加入相關(guān)助劑，消泡劑過多影響附著力。

05
絲印工藝應(yīng)用

絲印-工業(yè)設(shè)計(jì)最常用的表面處理方法，應(yīng)用廣泛的印刷工藝，幾乎隨處可見它的應(yīng)用。比如鍵盤上的字母、顯示器上的文字、T恤上的圖案、容器上的圖文等等等等，都是用絲網(wǎng)印刷印出來的。