觸摸屏作為現代電子設備的核心交互部件，其生產工藝涵蓋多個精密環節。以電容式觸摸屏為例，其加工流程主要包括蓋板玻璃（Coverlens）制造、傳感器（Sensor）制造及貼合三大核心工藝。

蓋板玻璃制造：需經歷開料切割、CNC打孔、量片、白片檢測、絲印及絲印檢測等步驟。其中，視覺技術貫穿全程，用于上料糾偏、引導切割、高精度加工定位、尺寸測量、外觀缺陷檢測及絲印定位引導。

傳感器制造：涉及ITO蝕刻、ITO檢測、切片、外觀檢查及FPC貼合等環節。視覺系統在此過程中實現蝕刻標識定位、導電線路缺陷檢測、切割路徑引導及貼合對位。

貼合制程：包括來料檢查、ACF貼附、預壓、OCR貼合、UV膠貼合及最終外觀檢查。視覺技術通過引導對位貼合，確保多層材料精準貼合，并檢測異物、氣泡等缺陷。

機器視覺賦能觸摸屏生產

機器視覺作為非接觸式高精度傳感技術，通過與機電設備的深度融合，為觸摸屏生產提供高效、精準的質量控制能力。其賦能作用體現在以下環節：

切割類應用：視覺系統通過定位切割起始點及方向，計算偏差并調整運動平臺，實現±0.003mm的XY軸精度及0.007°的角度控制。

貼合類應用：通過雙目標物特征識別（如Mark點、邊角信息），視覺系統實現±0.02mm的貼合精度，覆蓋2.4寸至11寸主流電子產品需求。該技術可快速完成運動平臺驅動，實現精確對位。

絲印類應用：采用多相機（2-6臺）協同定位技術，綜合處理目標物特征信息，引導網版與待印物品對齊，達成±0.1mm至±0.02mm的印刷精度，確保線路及裝飾油墨的精準印制。

質量檢測：視覺系統可自動檢測蓋板玻璃劃傷、傳感器導電線路缺陷及貼合模組氣泡等質量問題，替代人工目檢，顯著提升檢測效率與一致性。

機器視覺技術優勢

精度提升：突破傳統方案的大幅面加工精度限制，實現微米級定位控制。

效率優化：單次對位時間縮短至0.5秒，三次迭代內完成全部對位，較傳統方案效率提升40%-60%。

成本降低：通過低分辨率相機（低成本）及短對位時間，結合無靶標設計，在保持品質的同時降低設備投入。

品質保障：全流程自動化檢測消除人工誤差，確保產品外觀精致度及裝配精度，滿足高端電子產品需求。

機器視覺技術通過高精度定位、實時質量檢測及生產流程優化，已成為觸摸屏行業提升競爭力的重要工具。其中，雙翌光電科技憑借著先進的自主研發視覺算法與運動控制技術，可滿足觸摸屏行業全工藝流程的視覺需求。該系統在切割、貼合、絲印等環節實現微米級精度控制，同時通過模塊化設計降低客戶設備升級成本。目前，已廣泛應用于全球多家觸摸屏制造商，助力企業實現生產效率提升30%以上，產品不良率下降至0.1%以下。未來，隨著3D視覺、深度學習等技術的融合，機器視覺將在觸摸屏行業發揮更大價值，推動產業向更高精度、更高效率的方向發展。