鋰電池制造中，疊片工序直接影響電池的性能與安全性。極片作為鋰電池的核心部件，厚度極薄，通常在幾十微米到上百微米之間，且尺寸精度要求極高。在疊片過程里，若極片的對齊出現偏差，哪怕僅有幾微米，都可能導致電池內部短路、容量降低、循環壽命縮短等嚴重問題，極大地影響電池品質。傳統的疊片方式，若依靠人工操作，受限于人眼分辨率與手部穩定性，難以精準把控極片位置，導致疊片偏差大，次品率居高不下。而單純依賴機械定位，面對極片材質多樣、表面易產生靜電吸附雜質，以及生產過程中可能出現的極片變形等復雜狀況，無法實現高精度的實時調整，嚴重制約生產效率與產品質量。

MasterAlign 視覺對位系統專為攻克鋰電池疊片難題而研發。它配備高分辨率圖像采集設備，結合先進的圖像識別與深度學習算法，能夠快速、精準地識別極片的輪廓、邊緣特征以及預設的定位標識點。即便極片表面存在細微劃痕、污漬，或是因材質特性產生的反光、色澤不均，系統也能通過多維度圖像分析與智能降噪處理，實現微米級的超高精度定位，定位精度可達 ±0.01mm，確保極片在疊片前處于精準位置。

在疊片過程中，MasterAlign 系統依據精準定位結果，實時、精確地引導疊片設備動作。它根據極片的材質特性與厚度，智能調整疊片的壓力、速度和角度，保障極片均勻、穩定地堆疊在指定位置，有效避免因疊片偏差產生的內部短路、接觸不良等嚴重質量缺陷，大幅提升鋰電池疊片的良品率，經實際生產驗證，可將良品率提升至 98% 以上。

MasterAlign 視覺對位系統操作界面簡潔直觀，新員工經過簡短培訓即可熟練上手。其具備強大的兼容性，可輕松與各類鋰電池疊片設備無縫集成，無論是傳統的手動疊片機，還是先進的自動化高速疊片設備，都能實現高效協同工作。在實際生產過程中，系統實時監測疊片狀態，一旦檢測到極片位置偏移、疊片設備運行參數異常，立即自動調整設備動作，保證疊片過程的連續性與穩定性。這不僅顯著提高了疊片效率，相較于傳統方式，效率提升可達 3 - 5 倍，還極大地減少了人工干預所帶來的時間成本與人為誤差，降低了工人的勞動強度。

通過采用 MasterAlign 視覺對位系統，鋰電池制造企業能夠在保證電池高質量生產的同時，大幅提升產能，在競爭激烈的鋰電池市場中搶占先機，為制造先進的鋰電池產品筑牢堅實基礎。

VisionBeaver_2C軟件主界面

打光配置示意如下：

案例硬件配置清單如下：

此方案適用領域為:各種工位的疊片機，各種電池的疊片視覺對位應用。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。