印刷品作為產品包裝的一種主要形式，具有外觀精美、清潔衛生、成本低廉、使用方便等優點，在眾多行業得到了廣泛的應用，其特點是材質多樣、工藝復雜、質量要求高。在印刷品中，主要涉及三個主要類型：不干膠標簽、煙盒包裝和塑料薄膜軟包裝。

其中，不干膠標簽主要包括：藥品標簽、電子產品標簽、日化品標簽、食品標簽；煙盒包裝包括：軟盒包裝和硬盒包裝；塑料薄膜軟包裝主要包括：藥品包裝、食品包裝、日化品包裝。標簽、煙包和軟包裝典型的產品圖像如圖1～圖3所示。

圖片圖1藥品標簽

圖片圖2煙包圖片

圖3

塑料軟包裝印刷品生產過程中可能會產生各種各樣的缺陷，如墨點、異物、文字殘缺、漏印、色差、套印不準、臟點、刀絲、拖墨、劃傷、溢膠、氣泡等。

這些缺陷一旦出現在產品包裝上，產品視覺觀感將大打折扣，嚴重影響產品的品牌、降低客戶滿意度。

目前，印刷企業主要以頻閃燈照明、人工粗略局部抽檢進行質量控制。由于人眼的局限性，質量得不到有效控制。隨著用戶對產品品質要求的不斷提高以及行業競爭的加劇，傳統的以人工抽檢為主的質量檢測手段已經嚴重制約了企業競爭力的提高，用自動化質量檢測設備代替人工是必然趨勢。

二、檢測原理

典型的印刷品檢測算法主要包括三大類：

(1)有參照判決。將被檢測圖像與標準模型比對，包括圖像級的逐點比對，特征級的特征比對。標準模板的獲取方式，包括基于PDF設計文件和基于好品統計兩類。

(2)無參照校驗。根據事先定義的產品特征，檢測圖像中指定區域是否存在違反規則的情況。

(3)混合型判決。綜合運用標準模板比對和基于規則的判決兩種方法。目前系統缺陷檢測選取了“混合型判決”的方法：以無參照的方法檢測刀絲缺陷（針對型檢測），以有參照的方法檢測文字殘缺、偏色、墨點、漏白、套印不良等缺陷（通用型檢測）。產品的使用過程包括“建?！焙汀皺z測”兩個主要環節。

主要流程如圖4所示：

圖4

印刷品缺陷檢測系統工作流程示意圖其中，“建?！杯h節由質量管理人員（QA）或者印刷機機長負責。主要操作步驟包括：產品基本資料輸入、標準產品圖像獲取、設置檢測范圍、劃分特殊檢測區域（配準區域、字符區域、刀絲區域、屏蔽區域等）、設置檢測標準及相關參數。

建模完成后相關數據將保存到統一的數據服務器中，該數據通常稱為“模板”?！皺z測”環節由印刷機長或者普通操作人員負責，主要是完成分辨率標定和進行產品缺陷檢測。

系統檢測算法基本流程如圖5所示：

圖5印刷品缺陷檢測算法流程示意圖

三、針對型檢測算法

拉絲、淺臟、散斑、串色，這類缺陷通用型檢測難以檢查出來，需要針對性提取其的特征才能查出來。

拉絲：一般只有一兩個像素寬度，但是長度較長，顏色較淺，基于點對點比較的通用性算法難以檢測這類缺陷，需要從不同顏色分量、紋理、對比度、縱向低頻橫向高頻等多個維度提取特征進行檢測。

淺臟：這類缺陷顏色較淺、面積較大，但是如果轉換到另一個顏色空間，則缺陷會明顯的突出出來，這類缺陷需要進行特殊的顏色轉換才能查出來。

散斑：這類缺陷表現為不連續，單個斑點缺陷不大，但是聯合起則較大，對于距離一兩個像素較近的散斑，則通過數學形態學的方法可以解決，距離較大的散斑則可通過顏色及距離兩個維度進行聚類。顏色測量：在印刷過程中由于不同墨鍵位置上墨量不同、不同區域版壓不同、不同時間溫度不同會導致印出產品顏色與標準樣有一定的差異。

通過標準白板及專有色卡對采集系統進行標定得到RGB到LAB空間的顏色轉換模型，把實時印品不同區域不同顏色的LAB值與標準樣本對應區的LAB值比較得到色差△E。

四、通用型檢測算法

通用型檢測算法，即基于標準模板比對的算法，一般用于檢測灰度或者顏色差異比較大、面積稍大的各種缺陷。算法原理：分為離線和在線兩個步驟。離線：通過定位校正實時圖像與模板圖像的位置偏差，把校正后的合格的圖像作為樣品集訓練出大小模板；在線：通過定位校正實時圖像，比較實時圖像與大小模板每個像素之間的像素值，并計入一個錯誤值，若樣品像素在可接受的范圍，其錯誤值為零，若超過了此范圍，就由錯誤加權計算出其錯誤值，并進行連通性分析得到Blob、對Blob進行面積、占空比、能量等形狀特征分析識別缺陷。1)大小模板如何生成？

2)錯誤值如何計算？

根據當前檢測圖像與模板進行逐點灰度值比較，找出大于大模板圖像灰度值（漏印或墨淺）點然后進行加權計算，生成漏印圖像；找出小于小模板圖像灰度值（臟點或墨濃等）的點進行加權計算，生成臟點圖像。錯誤值根據Tolerance（容忍度）、STEP（步長參數）、GAIN（增益參數）、LIMIT（范圍參數）進行計算。通常情況下，由于產品中的字符區域帶有很多重要信息，因此對于字符區域缺陷的檢測往往要比其它區域更加嚴格。典型的字符缺陷包括：漏印、臟點、針孔，分別如下圖所示。

字符區域漏印缺陷

字符上針孔缺陷

字符區域墨點缺陷