在檢測行業，與人類視覺相比，機器視覺優勢明顯，在檢測缺陷和防止缺陷產品被配送到消費者的功能方面具有不可估量的價值。隨著工業的發展，傳統人工檢測已無法滿足企業的生產效率，機器視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷，是一種無接觸、無損傷的自動檢測技術，是實現設備自動化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應范圍寬、可在惡劣環境下長時間工作等特點。

高精度，微見真招

在工業制造過程中，有些產品精密度較高，達到0.01~0.02mm甚至到u級。人類視覺是64灰度級，對微小目標分辨力弱，而機器視覺可顯著提高灰度級，可觀測微米級的目標，對一些產品質量要求較高的行業領域，可以完成人眼無法看到的待檢測物的精準檢測。同時由于相機的快門時間可達到微秒級別，也可以分辨人眼無法看清的快速運動目標。

高準確度，瑕不可逃

由于人眼有物理條件的限制，也可能會受到主觀及身體精力等因素的影響，準確度無法得到保證。而機器視覺可適應不同場景檢測需求，靈活度較高，適應范圍廣，不受主觀控制；通過機器參數設置，可以以更高的準確度對檢測物進行檢查，并提供基于圖像的自動檢測和分析，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。在質控中大大提升效果可控性。

高效率，提效降本

在流水線多次重復且機械化的檢驗流程中，人工檢驗易發生疲勞而造成檢驗效率下降。而機器視覺檢測設備則無疲勞問題，可長時間穩定工作，且檢驗速度更快，可大幅度提高檢驗效率，使得單位產品檢測成本更低；同時也能減少工業生產中人工及管理成本的長期投入。機器視覺獲得的信息量也是全面且可追溯的，相關信息可以很方便的集成和留存。

機器視覺檢測應用領域

1、電子制造

機器視覺技術已嵌入電子制造的全產業鏈中，電子行業作為國內機器視覺應用規模最大的領域，在電子制造行業鏈條的各個環節，小到成像模組、USB連接器，大到手機中框、PC主板等器件，都能看到機器視覺的身影，包括連接件加工組裝、屏幕對位貼合、平板劃傷檢測等應用場景。電子制造產品越來越精密化，質量標準也在同步提高，機器視覺可滿足電子制造行業生產過程中嚴苛的質量要求。

2、新型顯示

面板行業對產品生產管理和成品品質有極高的要求，而顯示器多道自動工藝需要追溯，且不同工藝段會產生不同質量缺陷。在新型顯示領域，機器視覺技術作為非接觸、高精度、高速度的生產檢測技術手段，已被廣泛應用于各類型的新型顯示的生產過程中，能有效克服人工檢測的弊端，提升生產效率及良品率。

3、鋰電

新能源行業作為國家戰略性新興產業，對于調整能源結構、推進能源生產和消費方式變革具有重要意義。隨著鋰電池等新能源產業制造過程的轉型升級，實現自動化檢測尤為重要。在鋰電行業應用場景中，鋰電池上游材料主要包括隔膜、銅箱等質量檢測，鋰電池前段包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測，以及后段較為離散的如PACK環節的外觀檢測，機器視覺均有廣泛應用。機器視覺可以幫助鋰電行業嚴格把控產品質量，提升生產效率。

4、光伏

近年來，光伏行業迅猛發展，為了追求更高的效率并降低生產成本，光伏行業生產流程及技術也在不斷進步發展。在光伏電池板的生產過程中，可能出現隱裂、擴散不均、虛印等問題，這些缺陷的存在可能會影響光伏電池的光電轉換效率，降低電池使用壽命，影響光伏系統穩定性。機器視覺檢測能夠實現對硅片、擴散、刻蝕、電極印刷、電池片等各個工藝環節的檢測分析，可以快速有效的定位生產環節中出現的問題，為產品質量提供可靠的保證。

5、半導體

半導體行業是工業機器視覺應用較早，且較為成熟的領域，機器視覺在半導體行業的應用已非常普遍，應用范圍也越來越廣。半導體制造的前段、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測，后段制程主要涉及晶圓的切割、封裝、檢測等過程。機器視覺助力半導體行業設備升級，提高產線工藝水平，提升產品的質量和成品率，是現代工業的核心技術之一。

伴隨著工業4.0時代的到來，機器視覺已逐步成為工業自動化生產中不可或缺的一部分。深圳市雙翌光電科技有限公司主要產品包括視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫藥、科研、汽車制造業、光伏半導體、倉儲物流行業等領域。產品已在眾多客戶上線使用，技術先進，性能穩定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現自動化轉型升級。