當今工業制造過程中， 自動視覺檢驗系統由于其較高的柔性和自動化， 帶來了缺陷檢出力和工作效率的顯著提升， 是工業質量控制的大趨勢。我們經常聽聞在SMT制程有“AOI”， 在零件或整機組裝制程有“CCD”或“AVI”， 這些都是常見的視覺檢驗設備， 但它們為何有不同的叫法，CCD， AOI， AVI又代表什么呢?今天我們就做個簡單介紹。

首先我們介紹下視覺檢驗系統的基本原理和構成：

視覺檢測系統是指用工業相機將被測目標轉換成圖像信號， 傳送給GPU(圖像采集卡) 并轉變成數字化信號； GPU(工業計算機)對這些信號進行運算來抽取目標的特征， 實現相關測量和判斷， 并根據判別的結果來執行符合要求的生產作業動作(控制機構) 的一整套設備系統。

其中工業相機作為將光信號轉化為電信號的核心裝置， 按其感光傳感器種類可分為：CCD和CMOS兩種。而CCD(Charge-Coupled Device電荷耦合器件)傳感器由于其靈敏度高、分辨率高、噪聲低,無滯后的優點，是目前應用最廣的相機種類。行業內將應用CCD類工業相機的簡單的視覺檢驗系統簡稱為： "CCD"， 是一種通俗的稱呼。其設備往往只含有單個鏡頭， 分析系統相對簡單且不具備自動上下料等機構裝置。

對于自動視覺檢驗系統的正規稱謂是AOI或AVI。全稱如下：

·AOI: Automatic Optic Inspection 自動光學檢測

·AVI:Automatic Visual Inspection 自動視覺檢測

由于AOI設備最早應用于半導體和面板檢測領域，導致目前AOI被默認為半導體和面板自動化檢測的代名詞，而且更多強調的是貼裝、焊錫等表面缺陷的檢測。

對于具備較復雜自動上下料的機構裝系統，且檢測程序功能相對復雜的設備系統， 一般稱為AVI。較"CCD""AOI"， AVI實現被測產品的自動上下料， 自動夾取及檢測， 且檢驗外觀檢驗項目更豐富。同時AVI系統往往與更豐富的性能測試相整合， 甚至與包裝關聯， 實現了更高效的生產作業。

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