LCD（ Liquid Crystal Display）液晶顯示器，其構造是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶盒，下基板玻璃上設置TFT（薄膜晶體管），上基板玻璃上設置彩色濾光片，通過TFT上的信號與電壓改變來控制液晶分子的轉動方向，從而達到控制每個像素點偏振光出射與否而達到顯示目的。目前主要有LED液晶顯示屏、LCD液晶顯示屏兩種。

LCD 關鍵部位結構構造

       LCD常見于電視、電腦顯示器、平板電腦、廣告機、手機、智能穿戴、智能家居等電子消費產品，廣泛存在于我們的日常生活中。但LCD制造業前期投入大、進入門檻較高，且為液晶終端消費產品的上一層供應鏈，因此離普通民眾較遠，其加工制造工藝不為普通人群所熟知。

       LCD整個生產流程中，點膠工藝主要集中在以下幾個階段，膠水包含液晶、保護膠、感光膠/光刻膠、UV膠等幾種。

LCD 制造過程中涉及的點膠工藝匯總

基板陣列工藝：

1、 玻璃基板涂覆光阻膠/光刻膠（4-5次）

彩膜工藝：

1、 玻璃基板涂覆黑色樹脂 阻光膠

2、 玻璃基板黑色阻光膠鏤空處依次涂覆RGB（紅/綠/藍）感光層

3、 四道感光膠工藝完畢后，涂覆透明有機保護層+感光樹脂材料；

成盒（CELL）工藝：

1、 涂覆取向層薄膜

2、 在CF基板上點液晶，精度要求較高

3、 TFT基板上點涂封邊UV膠（即將裁切液晶屏大小的外邊沿尺寸）

模組工藝

1、 點涂各向異性導電膠，液晶面板上粘接FPC

2、 同樣點涂導電膠，粘接驅動板PCB

3、 塑料邊框與模組粘接工藝

視覺點膠軟件在用于點LCD液晶模組時，具有明顯的優越性：

       1、具有普遍的行業適應性：能廣泛應用于手機通訊、3C消費電子、汽車零組件、LED模組燈帶及電源制造、LED屏幕顯示、PCB行業、五金飾品、鞋服加工、包裝印刷、五金飾品工藝品等的組裝生產過程中有精度、速度要求的點膠、涂覆工藝。

       智能化、自動化、數字化、信息化是未來制造業的發展大趨勢，雙翌光電致力于制造業工廠智能改造，數字化升級。我們堅信通過不斷努力與創新，能夠實現與客戶的合作共贏。如果您有相關視覺檢測方面的需求，請聯系我們。