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點膠工藝
新聞詳情

點膠工藝的組成部分簡析

發布時間:2023-03-30 16:11:48 最后更新:2023-04-01 17:25:56 瀏覽次數:2668


 

 

 

       點膠作為產品制造環節中的一種工藝,也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等,是把流體,不一定是膠水,進行涂抹、灌封、點滴、噴射到產品上,讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、散熱、表面光滑等作用。一般是由手工或者機器設備,如自動化點膠機進行操作完成。

 

 

 

 

點膠工藝由什么部分組成?

 

       點膠工藝主要由膠水、點膠閥和點膠設備以及點膠過程常用的解決方案這幾個部分組成。

 

 

01

 

 

膠水

 

       點膠工藝中,常用膠水主要有UV膠、瞬干膠、熱熔膠、AB膠等。不同的膠水對應的特性也不同,以下將分類進行詳細介紹。

 

UV膠:

       無影膠(uv膠)又稱光敏膠、紫外光固化膠,無影膠是一種必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑,它可以作為粘接劑使用,也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。

 

優點

①無VOC揮發物,對環境空氣無污染;

③固化速度快,幾秒至幾十秒即可完成固化,有利于自動化生產線,提高勞動生產率;

④對于溫度,溶劑和潮濕敏感的材料可以使用;

⑤控制固化,等待時間可以調整,固化程度可以調整;

⑥紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線,不需較大改動等。

缺陷

①原料成本高,不含低成本的溶劑和填料,膠粘劑價格高

②紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱,固化深度有限,可固化產品的幾何形狀受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化

③一般的 UV膠只能粘接透光材料,粘接不透光材料需要配合其他技術等等。

 

瞬干膠:

瞬干膠固名思義即干得很快的膠水,可以快速粘結產品的膠水,使用方便。

 

特點

①單一成份:無溶劑,使用方便

②快速粘結:利用空氣中微量水氣,即可在極短時間內粘結

③常溫硬化:不須加熱常溫下即可使用

④透明無色:效果佳不變質

⑤耐濕熱老化、耐輻射性能良好,能長期保持良好的粘接效果

⑥貯存穩定性好,常溫下貯存等

 

02

 

 

點膠閥

 

點膠閥根據點膠技術特征可分為:

接觸式點膠(Contact Dispensing) 和非接觸式點(Non-Contact Dispensing)。

 

接觸式點膠:

       接觸式點膠過程是靠末端裝有針管的Z軸向下運動靠近基板,使粘結劑與基板接觸,然后Z軸向上運動,膠體靠與基板間的接觸表面張力和針尖自然斷開或拉斷,也有稱其為針頭式點膠。

       接觸式點膠設備因作用膠體的壓力方式不同,常分為時間/壓力式、螺桿式、活塞式等。

常用的接觸式點膠閥有:

       氣動式針筒點膠、電動螺桿閥、活塞式的電動點膠閥等。

 

非接觸式點膠:

       非接觸式點膠閥有噴射閥與噴霧閥,基本原理是向膠水上施加一個波動的壓力,在壓力作用下膠水通過一個小孔后會自動分離,這樣就在基板上留下了一個膠點。

       噴射式點膠技術采用噴嘴替代針頭,與針頭式點膠技術不同,噴射式點膠并不是形成連續的膠液流體,而代之以每秒鐘噴射200點以上經過精確測量的膠點。點膠不需要Z軸方向的運動,極大地減少了點膠周期,且不需考慮針尖和PCB板之間的距離對點膠質量的影響,一致性也有所提高。

       非接觸點膠噴射閥與接觸式技術相比具有效率和精準度更高的特點,是微電子封裝的關鍵性技術,可以在面積極其微小的器件上進行流體、膠體的點涂、涂覆以及根據客戶需求噴射出各種圖案。



常用的非接觸式點膠閥有:

氣動噴射閥、壓電噴射閥等。

 

03

 

 

點膠設備種類較多,它可根據不同的操作方式或使用場景做如下分類:

 

Q1

按操作方式的分類

手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

Q2

按照膠水來分類

單液點膠設備,雙液點膠設備,多組分點膠設備等。

Q3

按用途分類

螺紋點膠設備,喇叭點膠設備,手機按鍵點膠設備,貼片點膠設備,擦板機等。

Q4

按膠水特性分類

硅膠點膠設備,UV膠點膠設備,SMT紅膠點膠設備等。

 

 

04

 

點膠機常見問題解決方法

 

產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有:

       膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,以找到解決問題的辦法。

 

不同點膠問題總結的部分解決方案:

       點膠量的大小根據工作經驗,膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

       點膠壓力點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應,壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低壓力值,反之亦然。

       針頭大小在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右,點膠過程中,應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。

       針頭與工作面之間的距離不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準,即Z軸高度校準。

        膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染產品。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的壓力和點膠速度。

       環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度降低粘度增大,出膠流量相應變小,更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃,會造成出膠量大小發生50%的變化,因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,溫度過高膠點易變干,影響粘結力。一般環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時拿出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃。

       固化溫度曲線對于膠水的固化有一定的影響,一般生產廠家會給出對應膠水的溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。

       氣泡膠水一定不能有氣泡,一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。

 

       點膠的應用范圍非常廣泛,大到飛機輪船,小到衣服玩具等生產,都可能需要點膠??梢哉f,只要膠水到達的地方,那么就需要點膠工藝服務。


       雙翌光電一直專注于從事機器視覺行業,在機器視覺系統及機器視覺軟件領域不斷探索與研發,應用范圍涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、半導體、等領域,為各行業工廠客戶提供機器視覺產品、視覺自動檢測技術、視覺檢測設備,視覺定位,視覺對位,視覺測量,缺陷檢測,標簽檢測,印刷檢測,機器視覺軟件,全套視覺解決方案。



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