隨著科技的發(fā)展推動(dòng)新興市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和新型技術(shù)不斷崛起的背景下，在產(chǎn)品品質(zhì)不斷上升的整體情況下企業(yè)發(fā)展的迫切需求下，近些年來國(guó)內(nèi)現(xiàn)有制造業(yè)生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在著很大的問題。

       傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備處在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)以便于隨時(shí)使用，然而這樣的工作方式導(dǎo)致了設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備閑置的現(xiàn)象，大大的浪費(fèi)了生產(chǎn)資源并無法實(shí)現(xiàn)可靠的自動(dòng)化生產(chǎn).

       有一個(gè)更為重要的原因在于工業(yè)生產(chǎn)線上生產(chǎn)出的產(chǎn)品，對(duì)于其尺寸精度的測(cè)量人們大多數(shù)都通過自己的主觀意識(shí)或者粗淺的測(cè)試方法去判別零部件尺寸是否合格，這樣的判斷方式檢測(cè)出的精度根本滿足不了客戶的需求。

       基于上述諸多問題的提出，一種基于機(jī)器視覺的檢測(cè)方法應(yīng)運(yùn)而生，此概念的提出為生產(chǎn)加工業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化帶來了空前的變革。

       機(jī)器視覺代替人眼檢測(cè)產(chǎn)品的過程大大的提高了制造業(yè)產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量、檢測(cè)效率。器視覺系統(tǒng)最基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或者人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺。同時(shí)，在大批量重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過程中，用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)的效率和準(zhǔn)確性，也造就了很多新的研究領(lǐng)域。

       機(jī)器視覺是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括圖像處理、機(jī)械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)(圖像增強(qiáng)和分析算法、圖像卡、I/O卡等)。一個(gè)典型的機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)包括圖像捕捉、光源系統(tǒng)、圖像數(shù)字化模塊、數(shù)字圖像處理模塊、智能判斷決策模塊和機(jī)械控制執(zhí)行模塊。

       機(jī)器視覺在檢測(cè)目標(biāo)產(chǎn)品圖像或視頻中的目標(biāo)缺陷瑕疵，迅速檢測(cè)出它們的位置和大小，這是機(jī)器視覺領(lǐng)域的核心問題之一。

       有時(shí)人工無法達(dá)到要求的精度時(shí)，運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)的定位/對(duì)準(zhǔn)/對(duì)位，能順利完成高精度的制造工序。

       雙翌光電一直專注于從事機(jī)器視覺行業(yè)，在機(jī)器視覺系統(tǒng)及機(jī)器視覺軟件領(lǐng)域不斷探索與研發(fā)，應(yīng)用范圍涉及包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、半導(dǎo)體、等領(lǐng)域，為各行業(yè)工廠客戶提供機(jī)器視覺產(chǎn)品、視覺自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、視覺檢測(cè)設(shè)備，視覺定位，視覺對(duì)位，視覺測(cè)量，缺陷檢測(cè)，標(biāo)簽檢測(cè)，印刷檢測(cè)，機(jī)器視覺軟件，全套視覺解決方案。