玻璃在成形時(shí)，由于受到工藝的影響，不可避免的會(huì)出現(xiàn)氣泡和結(jié)石等瑕疵。由于玻璃的幅寬一般比較大而瑕疵大多數(shù)比較小，并且玻璃在壓延時(shí)一般是連續(xù)的。這就給人工檢測(cè)帶來了極大的困難。近年來以圖像處理技術(shù)為基礎(chǔ)的機(jī)器視覺技術(shù)恰恰可以解決這一問題，機(jī)器視覺主要是采用計(jì)算機(jī)來模擬人的視覺功能，從客觀事物的圖像中提取信息，進(jìn)行處理，并加以理解，最終用于實(shí)際檢測(cè)、測(cè)量和控制。那么創(chuàng)視新科技為您介紹玻璃表面檢測(cè)系統(tǒng)是如何運(yùn)作的，他的結(jié)構(gòu)和原理是什么。

        檢測(cè)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)：

        基于機(jī)器視覺的玻璃表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)包括圖像采集部分、圖像處理、輸入輸出部分、智能控制及機(jī)械執(zhí)行等幾個(gè)部分構(gòu)成。

        具體工作過程為：待檢玻璃置于盡可能均勻照明的可控背景前，智能控制系統(tǒng)給圖像獲取模塊發(fā)出控制信號(hào)，攝像機(jī)獲取到的玻璃表面缺陷圖像經(jīng)過圖像采集卡把圖像數(shù)據(jù)采集到計(jì)算機(jī)內(nèi)存，利用研制無錫創(chuàng)視新科技（MVC）開發(fā)的玻璃表面缺陷圖像處理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃表面缺陷的檢測(cè)，最后通過輸出設(shè)備輸出檢測(cè)結(jié)果。

系統(tǒng)檢測(cè)原理：

檢測(cè)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

       玻璃表面缺陷檢測(cè)是采用先進(jìn)的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)采用背光式照明，即在玻璃背面放置背光源，光線經(jīng)待檢測(cè)玻璃透射進(jìn)入攝像頭。

       光線垂直攝入玻璃后，當(dāng)玻璃中沒有雜質(zhì)時(shí)，出射的方向不會(huì)放生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有雜質(zhì)時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。

       玻璃種含有的缺陷主要分為兩種：一是光吸收型（例如沙粒，夾錫夾雜物），光透射玻璃時(shí)，該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)酰珻CD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光比周圍的光要弱；二是透射型（如裂紋，氣泡等），光線在該缺陷位置發(fā)生了折射，光的強(qiáng)度比周圍要大，因而CCD攝像機(jī)的靶面上探測(cè)到的光也相應(yīng)增強(qiáng)。

        通過玻璃表面缺陷圖像處理后與人工檢測(cè)相比較，機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)精度高，連續(xù)性好評(píng)價(jià)客觀，可適應(yīng)高速生產(chǎn)的生產(chǎn)線。

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺定位、視覺檢測(cè)、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。