導電膠在模切工藝中是如何呈現出來的？這里我們將會講解導電膠的模切工藝。下圖就是我們最終呈現的導電膠模切成品。

【1】導電膠模切工藝 設計考量

o 產品：此產品用于電路板固定接地使用，客戶使用方法為手工轉貼，經溝通后，此排版方式不影響客戶使用。

o 技師：本次操作為單人，需調上下模具，包含復合、排廢、切片，區分良品和不良品。

o 手工：人工整理出良品和不良品，如少數需補片包裝。

o 設備：由于設備限制本公司只有單座模切機和復合機，無小孔套位設備，故考慮開上下模。

o 模具：根據產品公差我們選擇腐蝕模。

o 材料：低粘模＋藍色PET離型膜（75g) +導電雙面膠＋80g白色格拉辛離型紙。 

o 精度：此次產品公差為±0. 08mm。 

o 產能：最高的設備產能，最大人員效率。

o 環境：普通車間生產。

o 結構：產品結構看圖紙。 

【2】導電膠模切工藝 模具設計

o 由于設備限制，采用上下模設計，機器排廢。

o 為節約成本采用膠板模，模具公差為±0.1mm。

o A模從上往下沖切產品外框，B模從下往上沖切產品手撕位。 

o A模設計頭帶R角，排廢時從右往左排廢，主要為了不容易拉斷廢料。

【3】導電膠模切工藝 設備選用

復合設備、單座平刀機。

【4】導電膠模切工藝 安全須知和調機準備

o 由于機器很多部件是旋轉工作，所以不能帶手套、手表、戒指等裝飾品，不能穿寬松袖子的衣服，不能留長頭發在外面（但可戴工作帽蓋住），以免不小心被設備卷進去。

o 由于白電油和酒精等常用擦拭劑都屬于易燃物品，所以擦拭機器時必須要關掉電源，以免發生火災。 

o 不能兩人或兩人以上同時開動一臺機器，以免出現工傷事故。

o 身體任何部位在任何情況下都不允許伸到模座下。

調機準備如圖：

【5】導電膠模切工藝 復合材料

o 先找一層無用的材料（不帶粘性）或輔料，上料直接走直，放料軸需給1. 5KG以上的拉力。

o 材料走直后用定位卡先定好一邊的位置，再換上藍色PET離型膜走過膠輥。

o 先用低粘模從下往上復合藍色離型膜的不離型面，再用導電膠對準藍色離型膜，貼合居中復合走直材料。

【6】導電膠模切工藝 調模

o 把模座升高，確認模具是否能放進去，如放不進去則繼續加高到能輕松放進去為止。

o 再次擦拭機器模板和模具，在模具刀鋒的另一面貼上雙面膠，再在模具上墊上泡棉和墊木板。

o 把兩模具合到一起，去掉兩個模具雙面的離型膜，平行架在下模板上，然后開始加壓，直到上模板能把上模具粘貼上去為止，再用手確定是否粘貼牢固。

o 最后在模具中間墊上調模材料再次開始加壓，每加0. 1mm模切一次，以防止一次性加壓太多而爆模，直到材料有壓痕再細微調節至壓穿雙面膠。 

o 模切一到兩模產品，先看整體效果，再檢查產品刀痕，如果有小部分過深則用美工刀把墊木板刮低，如只是小部分不斷則用透明膠在墊木板上加高（如墊木板上看不到痕跡可墊復寫紙先打刀痕出來）。也可直接加壓減壓，如此調節直到產品效果滿意為止。

o 把材料穿過模具，對照模具中間把材料拉直，設好步距開始模切。

o 模切出產品后，手工撕掉手柄和外框廢料膠（注意必須跟機排廢，模切到排廢的時間越短越好）然后用復合機復合離型紙收卷，最后再次在復合機上拉產品排掉其他廢料。 

o 最后用切片機切片。

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