標簽印后工藝，通常是指標簽在印刷完成后為提升產品美感、增強產品特性而進行的模切、覆膜、上光、燙金、擊凸等系列工藝。其中，模切作為標簽成型必不可少的工藝, 近年來創新步伐不斷加快，成為推動標簽印刷業利潤升級和轉型升級的重要動力，目前國內的標簽模切工藝正朝著數字化、智能化、功能化、聯動化等方向發展。

標簽模切發展現狀

       從模切機的種類發展來看，模切機作為標簽印后加工的主要設備之一，不斷更新換代，已經從簡單的立式手動模切機、半自動平壓平模切機，逐漸發展為如今的全自動平壓平模切機、圓壓圓模切機等多種形式，基本上可以滿足國內市場對模切設備的需求。

       從模切工藝的發展來看，目前市場上常見的標簽模切工藝可以分為數控雕刻、平壓平、圓壓圓、數字模切工藝等。其中，數控雕刻工藝主要利用電腦軟件控制進行切割，不需要制版，但速度較慢，更適合一些打樣或短單使用。

       平壓平模切工藝主要采用平板模切版連續合壓實現模切，該工藝的優點是制版費用相對于圓壓圓模切工藝而言較便宜，缺點是操作比較困難，需要專業的模切師傅操作，且機器操作時發出的震動較圓壓圓模切機大，生產速度也沒有圓壓圓模切機快速。

      圓壓圓模切工藝目前在市場上普遍使用磁性模切，由磁性輥和刀版兩部分組成。模切方式又分為全輪轉和間歇式兩種，其中間歇式圓壓圓模切可以根據產品的不同僅更換刀版便可實現模切，大大降低制版成本。圓壓圓模切工藝的優點是速度快、效率高，比較適合中長單模切，且圓壓圓模切機調試簡單，不需要高技術人才便可操作，人工費用較低；缺點是磁性輥的費用較高，且模切機的價格較平壓平模切機高。

      隨著數字印刷技術的發展，消費市場對中短版、個性化、可變數據的需求越來越多，數字模切技術應運而生。數字模切工藝的模切過程無需制版，直接由計算機控制模切頭移動，對模切圖案的更改靈活多變，可以實現個性化可變數據模切，尤其是在模切的前一刻也依然可以實現模切圖案的修改，大大節省工作周期。

數字模切工作原理

       數字模切是指激光模切和拖刀式切割，但通常是指激光模切。激光模切是利用高能量密度的激光線束對原材料表面進行局部照射，形成汽化溝槽，完成激光模切的一種工藝。由于激光模切在模切過程中無需模切版，因此屬于非接觸式模切，模切時不會產生壓力，可有效避免承切物切口處變形等問題，提高模切抗壓性能。此外，激光模切不僅可以實現全透模切，還可以實現輕度劃痕、半透模切等。與傳統模切相比，在采用激光模切工藝時，要尤為注意以下3點。

1.材料選擇

       在材料的選擇上，非金屬材料包括各類銅版紙、啞光紙、合成紙、PP、PETD薄膜等標簽材料，一些金屬材料包括鋁箔、銅箔等，都可以用數字模切機實現模切。

2.激光器功率調節

       如圖1所示，數字激光模切機由收放料機構和激光模切系統兩部分組成。其中，收放料機構和傳統的模切機一樣，只要調節好收放料的張力即可，而激光模切系統在模切時需要注意調節其激光器的功率大小，這點尤為重要。因為模切不同的材料，所需調節的功率不相同；材料切全穿和切半穿，所需調節的功率不相同；同一種材料，不同的模切速度，所需調節的功率也不相同。一般情況下，模切速度越快，調節的功率越大；模切速度越慢，調節的功率越小。

數字模切技術優勢

       相對傳統模切工藝來說，數字模切工藝在生產效率和靈活性方面都具有強大的競爭優勢，正逐漸向市場主流應用的方向發展。數字模切從工藝的角度來看，具有很多優點。

1.個性化、高精度

       從靈活性上來看，數字模切工藝在模切時激光口可以沿著任何方向進行移動，可以模切出任何想要的復雜形狀，而且每一個模切單元的形狀都可以在運行中改變，這樣就可以確保實現個性化標簽模切。
       另外，精確是數字系統的強項，數字模切輕而易舉就可以實現很小的模切公差，甚至還可以補償印刷和印后加工固有的精度誤差（材料在印刷和印后加工過程中可能會有所拉伸，數字模切可以根據具體情況來自動調整精度）。

2.無需制版、效率高

       數字模切不需要模切版，也不需要利用其他工具就能打孔，在材料上切出所需要的形狀；可以根據客戶的要求立即做出回應，省卻了制作模切版的時間，換活快、生產周期短、生產效率高。此外，數字模切可以高效進行劃痕操作，且劃痕的圖案 可以隨時修改，而不必中斷生產，大大節省生產時間。
      此外，從美學的角度來看，數字模切也具有很多優點：由于數字模切沒有壓力，因此不會損壞被模切的材料，特別是模切出的壓感標簽比傳統的圓壓圓模切，具有更好的剝離性。

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