汽車內外飾使用的材料總是一款汽車檔次、質感、差異化的體現，全真皮內飾大家都覺得好，但成本太高，塑料雖然便宜但總是有廉價感。隨著激光紋理工藝的出現，通過這種工藝，塑料表面的觸感、視覺都有很大提升。雖仍是塑料，但完全不同。

 一．這種工藝是什么 

     激光紋理加工是一種經濟實用的加工技術，適合加工不規則的表面和復雜的3D模具，能達到極佳的加工效果。利用激光在模具上雕刻出設計好的紋理樣式，而利用這種模具即可生產出帶有紋理的產品，可以實現傳統蝕刻方式無法完成的紋理樣式，是表面處理的關鍵性技術之一。  

 二．激光紋理工藝相比傳統蝕刻有哪些優勢 

 三．激光紋理工作原理 

1. 區域標注

       首先要得到與工件尺寸完全符合的模具通用3D文件。根據數據標識選擇添加紋理的區域。 

圖：模具3D模型，選擇出加工區域

2. 分析模具脫模角

       當雕刻出紋理后會影響一定的脫模時，要根據模具數據分析加工區域的脫模角度，結合紋理深度來確定各個區域使用激光雕刻的深度。通常脫模角每增加一度，激光可以加深10~13μm雕刻。
       如果對紋理深度有一定要求，就需要在開模前就進行分析確認是否需要修改數據，保證脫模角滿足紋理深度要求。 

3. 防摩擦預覽

       根據數據進行前期預加工模擬，確認紋理區域的加工角度 

4. 設計紋理

       紋理設計開發是細分領域，那汽車舉例，紋理部分的設計可能在整車研發部分僅占有較小的部分，但卻可以有效提升內外飾感知質量，不同紋理會帶來不同的觸覺、和視覺感受，實現拉絲、碳纖維、真皮、雙縫線、網孔、織布，甚至是體現科技感、未來感、智能化等傳統方式無法達到的效果。 

5. 激光在模具上雕刻紋理

       將圖紋通過軟件渲染到模具的3D文件中，通過軟件計算生成加工程序，然后輸入到機器，調整好相應參數即可用激光灼燒加工。 將所有表面結構數據轉換為灰度位圖。然后，用3D動畫軟件添加這些三維數字圖形，確保激光束以最理想的90°角到達目標區域。 

        通過五軸聯動激光表面加工機床，使激光束能到達極復雜表面的目標區域。激光加工的定位精度和重復精度極高。重復精度尤其重要，激光束在每一次加工行程中只切除了幾微米的材料。 以分層方式來加工，根據不同的結構深度和精度，加工精度也越高；加工時間也越久，完成一處的加工可能需要50次或更多次行程。 

6. 最終產品成型

       得到了帶有紋理的模具，使用這種模具進行注射、模壓等成型方式即可得到帶有紋理的工件。 

 四．主要應用 

        激光紋理效率高、效果好可以被應用在汽車內外飾的很多位置。儀表板、車內音響表面、方向盤、門板、出風口、副儀表板、大燈、尾燈、后視鏡等。以及帶有觸摸功能的智能表面等。 

圖：吉利幾何A漸變科技紋理

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