獨特而美觀的印刷裝潢效果作為商品包裝的一部分,有助搶奪顧客的眼球，吸引消費者目光，成為實現(xiàn)包裝產(chǎn)品增值的一種重要手段。其中冷燙印環(huán)保工藝，受到越來越多的關(guān)注，今天，我們就一起來學(xué)習(xí)下冷燙印工藝~

01 工藝簡介

       冷燙印是借助印版，利用UV固化膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的一種技術(shù)。

       與傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)相比，整個過程無需加熱，也無需專門的金屬燙印版，因此可節(jié)約大量的能源，是一種符合綠色環(huán)保要求的新技術(shù)，冷燙印技術(shù)根據(jù)工藝可分為干覆膜式和濕覆膜式兩種。

【干覆膜式】

       對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。其主要工藝步驟如下:

       1）在卷筒承印材料上印刷UV膠黏劑;2）是對UⅤ膠黏劑進行固化;3）是借助壓力輥使?fàn)C印箔與承印材料復(fù)合在一起;4）是將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來,只在涂有膠黏劑的部位燙印箔轉(zhuǎn)印到承印材料上,得到所需的燙印圖文。值得注意的是：采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

【濕覆膜式】

       在涂布了UV膠黏劑之后，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下：1）在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。2）在承印材料上復(fù)合冷燙印箔。3）對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達(dá)膠黏劑層。4）將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。需要說明的是：濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng)。濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標(biāo)簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。

02 冷燙印的優(yōu)缺點

       與傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)相比,冷燙印技術(shù)具有突出優(yōu)勢，但由于冷燙印固有的工藝特性,使得該項技術(shù)必然存在不足。

【優(yōu)點】

       1）冷燙印無需專門的燙印設(shè)備，可以與膠印、柔印、凹印等多種設(shè)備實現(xiàn)連線生產(chǎn)。2）冷燙印無須像熱燙印那樣制作昂貴的金屬燙印版，也避免了金屬燙印版制作過程中對環(huán)境造成的污染。冷燙印可以使用普通的柔性版，不但制版速度快、周期短，還可降低燙印版的制作成本。這樣可以充分利用冷燙印技術(shù)在短版印刷件上成本優(yōu)勢積極開拓制版燙印業(yè)務(wù)。同時，憑借環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢，以冷燙印技術(shù)取代傳統(tǒng)熱燙印技術(shù)也是企業(yè)實施綠色印刷，進行生產(chǎn)方式改革的一個不錯選擇。3）與熱燙印相比，冷燙印技術(shù)具有燙印速度快、燙印精度高的優(yōu)勢。傳統(tǒng)熱燙印工藝使用的電化鋁燙印箔背面涂有熱熔膠，燙印時，利用燙印版的溫度及壓力使熱熔膠融化而實現(xiàn)燙印箔的轉(zhuǎn)移。而冷燙印中膠黏劑是利用UV固化原理，固化時間明顯縮短，因此，具有更快的燙印速度。4）承印基材范圍廣。冷燙印可在常溫下依靠膠黏劑和壓力的作用實現(xiàn)燙印箔的轉(zhuǎn)移，無須像熱燙印那樣對燙印溫度進行特殊調(diào)節(jié)和控制。因此，冷燙印技術(shù)不但適用于燙印紙張、紙板等普通基材,對于受熱易變形的薄膜材料、熱敏材料、模內(nèi)標(biāo)簽等也能適用。這使得冷燙印技術(shù)在日化標(biāo)簽、酒標(biāo)簽、食品標(biāo)簽等各類標(biāo)簽應(yīng)用領(lǐng)域獨樹一幟。5）更易于實現(xiàn)先燙后印。先燙后印工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進行印刷和上光。冷燙印工藝壓力較輕且非常均勻，冷燙印圖案表面平整，同時，冷燙印操作難度低、效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)連線生產(chǎn)，因此，在冷印圖案表面再采用高透明油墨印刷后，可得到五顏六色、千變?nèi)f化的彩金效果。

【缺點】

       1）工藝復(fù)雜且存在技術(shù)障礙。冷燙印是利用印刷膠黏劑的方法轉(zhuǎn)移燙印箔的，燙印圖案在承印材料表面的附著牢度不高，其燙印的產(chǎn)品通常需要覆膜或上光進行次加工保護，使得工藝復(fù)雜化。并且，由于UV膠黏劑流平性差，若沒有平整均勻的鋪開，可能導(dǎo)致燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，進而降低產(chǎn)品的美觀度。一直以來，制約印刷企業(yè)投資冷燙印設(shè)備的一個關(guān)鍵因素就是聯(lián)線后燙印速度要同印刷速度保持一致，無法像熱燙印設(shè)備一樣采用跳步來實現(xiàn)燙印箔的節(jié)省，這勢必造成燙印的極大浪費，進而導(dǎo)致成本提升。盡管近幾年，一些印刷設(shè)備生產(chǎn)商推出了具有跳步功能的冷燙印模塊，但大多是犧牲印刷速度為代價，且沒有達(dá)到燙印箔的最大化利用。2）燙印質(zhì)量有待提高。相較于熱燙印而言，冷燙印在圖文的金屬效果和燙印表面的平整度上不如熱燙印。這主要是由這兩種技術(shù)的原理決定的：熱燙印的燙印過程類似電熨斗的熨平，燙印表面自然光亮而且平整；冷燙印技術(shù)主要是依靠膠黏劑的粘合剝離，剝離后燙印箔表面的效果就是最終的效果。可想而知，其表面的平整度自然不如熱燙印。而且，冷燙印品在進行其他后續(xù)加工時，通常會出現(xiàn)燙印圖案發(fā)花、糊版、圖文漸變不流暢或小網(wǎng)點丟失現(xiàn)象，燙印圖案因為牢度不夠，受摩擦后易脫落，燙印圖案易產(chǎn)生線性皺痕等質(zhì)量缺陷。

03冷燙印的發(fā)展問題

       雖然冷燙印技術(shù)備受關(guān)注，但是目前國內(nèi)包裝印刷企業(yè)對其仍持較為謹(jǐn)慎的態(tài)度。冷燙印技術(shù)要想在我國取得廣泛的應(yīng)用還有很長的一段路要走。主要原因可歸納如下:

【認(rèn)知不足】

       很多印刷企業(yè)都僅僅把燙印工序當(dāng)成是一道單獨的印后整飾工藝來使用，而沒有在冷燙箔上繼續(xù)印刷以追求其他效果。例如先燙印后，采用四色疊印，能產(chǎn)生令人眩目的金屬色澤。

【技術(shù)限制】

       冷燙印要想獲得更大的發(fā)展，技術(shù)上必須更加成熟，工藝上必須更加穩(wěn)定。在提高膠黏劑、冷燙箔與基材匹配程度的同時，要想辦法降低精美冷燙印產(chǎn)品對高質(zhì)量燙印箔和優(yōu)質(zhì)膠黏劑的依賴性。并且，應(yīng)該進一步拓展單張紙膠印連線冷燙印技術(shù)適配的機型。

【投資成本過高】

       設(shè)備投資成本和耗材使用成本。熱燙印技術(shù)在國內(nèi)燙印市場的應(yīng)用時間相對較長，已經(jīng)形成了包括設(shè)備、材料、工藝、操作人員及技術(shù)支持在內(nèi)的完整而成熟的體系，市場根基牢固，因此短期內(nèi)其主流地位難以撼動。相比較之下，冷燙印技術(shù)由于推出時間較晚，各方面的配套和技術(shù)等還不夠成熟。目前市場上冷燙印設(shè)備、冷燙箔和膠黏劑的供應(yīng)商數(shù)量有限，選擇余地小，而且大部分依賴進口，使得使用成本和供貨周期都存在問題，這使得大部分原本利潤不高的包裝印刷企業(yè)更加不愿意主動應(yīng)用這項新技術(shù)。

【市場需求】

       市場需求是冷燙印技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵，但目前終端用戶對冷燙印技術(shù)的認(rèn)識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。雖然，總體上冷燙印質(zhì)量不如熱燙印，但有些冷燙印樣品普通客戶基本分辨不出其究竟是不是采用冷燙印的方法來實現(xiàn)的。因此，不會有多少客戶會關(guān)注印品采用的是哪種燙印工藝，他們更關(guān)注燙印的最終效果，而冷燙印在燙印精細(xì)線條和文字時有上好的表現(xiàn)。要想實現(xiàn)冷燙印的市場占有率增長，提高客戶對冷燙印技術(shù)的認(rèn)知程度，擴大市場需求是關(guān)鍵。

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