激光模切（又稱數字模切），其原理就是按照產品圖形的路徑利用激光光束在其表面上進行汽化切割，材料邊緣已被蒸發掉，就此不再需要將產品進行再次打磨平滑等手工處理，在時間上節省了不少。

        由于激光切模技術的發展，使得在進行更復雜的切模工序得到了更顯著的改善，現在的激光切模加工系統性價比更加優勝與以往的傳統模式。

        在應用更高端的產品中，激光切模系統能更廣泛的應用于更多材料，其誤差控制力表現得更加嚴格和謹慎，復雜凌亂的加工過程變得十分穩定，快速。

01激光模切的特點

· 高品質、高精度

         隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統刀模無法完成的切割需要。

· 無需換版、效率高

        由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。

· 簡單易用、安全性高

        可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

· 可重復加工

        由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產時，只需調出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

· 可實現快速打樣

       由于激光模切機是由計算機控制的，可實現低成本、快速模切打樣。

· 成本低

       激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高、

       而相比之下，激光模切技術的成本很低。激光模切機維修率極低，關鍵部件——激光器，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅1萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計。

· 應用材料廣泛

        非金屬材料，包括不干膠、PP、PE、PVC等，一些金屬材料，包括鋁薄、銅薄等，都可以用激光模切機實現模切。

02與傳統模切比較

· 與傳統的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，減少了該部分的生產成本，這是最直接的。

· 由于不涉及制版，因此生產周期大大縮短。如果要求2小時交貨，采用激光模切是可行的，而傳統的模切方式則難以做到。

· 激光模切的作用進一步擴大，它還具有防偽功能。例如產生浮雕效果，或把紙張的厚度燒掉一半。這是用其他工藝難以實現的。消除機械震動也是激光模切技術很明顯的特點。

這樣，模切加工可以在辦公室里進行，工作環境得到了改善。雖然激光模切會產生一定的煙霧，但可以通過安裝保護罩解決，而且產生的煙并非有毒氣體。

當然，激光模切還具有比傳統模切節省空間等的優點。

03激光模切的應用范圍

        激光模切技術不僅適用于包裝印刷，還適用于商務印刷和標簽印刷。日化用品、化妝品、日常用品、電子電器、醫藥行業、食品行業、飲料啤酒、超市零售等行業中的日化用品，食品行業及醫療行業對激光模切的需求尤為明顯。此外，激光模切雕刻機還特別用于防偽標識的應用領域。