在鋰電池的自動(dòng)化生產(chǎn)流程中，搭載雙翌視覺(jué)MasterAlign視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)的鋰電池疊片機(jī)展現(xiàn)出了卓越的性能與效率。該系統(tǒng)巧妙地融合了雙工位CCD非接觸式二次定位技術(shù)，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)使得在生產(chǎn)過(guò)程中能夠精確無(wú)誤地檢測(cè)到任何可能的漏片情況，從而有效避免了因漏片導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，確保了生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的控制和操作，該疊片機(jī)采用了獨(dú)特的疊片臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。這一設(shè)計(jì)不僅確保了在整個(gè)疊片過(guò)程中張力的恒定，避免了因張力波動(dòng)可能引起的隔膜變形或錯(cuò)位，還大大提升了隔膜放卷的整齊度，為后續(xù)的封裝工序奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)高精度的定位技術(shù)，該系統(tǒng)能夠確保每一片鋰電池材料都能準(zhǔn)確無(wú)誤地放置在預(yù)定位置，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和一致性。

值得一提的是，雙工位疊片設(shè)計(jì)是該系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。通過(guò)同時(shí)處理兩個(gè)工位的工作，不僅顯著提高了疊片速度，縮短了生產(chǎn)周期，還有效提升了整體的生產(chǎn)效率。而且，整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)單直觀(guān)，大大降低了對(duì)操作人員的技能要求，使得即使是新手也能迅速上手，減少了因人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤和質(zhì)量問(wèn)題。

綜上所述，搭載雙翌視覺(jué)MasterAlign視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)的鋰電池疊片機(jī)憑借其高精度的定位技術(shù)、穩(wěn)定的張力控制、高效的雙工位疊片設(shè)計(jì)以及簡(jiǎn)便的操作流程，為鋰電池的自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)了革命性的變革，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

VisionBeaver_2C軟件主界面

打光配置示意如下：

案例硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域?yàn)?各種工位的疊片機(jī)，各種電池的疊片視覺(jué)對(duì)位應(yīng)用。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)核心算法研究、視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、CCD光學(xué)檢測(cè)、視覺(jué)方案定制和研發(fā)與一體的高新技術(shù)企業(yè)。目前自主研發(fā)視覺(jué)系統(tǒng)，已在電子、包裝、印刷、化工、食品、塑膠、紡織等多行業(yè)、多領(lǐng)域得到成功的應(yīng)用與廣泛好評(píng)。各級(jí)生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，在實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，還可以大幅節(jié)約人工成本，是制造業(yè)在面向智能制造時(shí)代的最佳選擇。