對于制造企業來說，生產車間是企業的核心，因為生產效率高低關乎著企業的生存。如何提高生產效率，降低制造成本，是改變企業發展的重要途徑。在工業4.0時代，MES系統的重要性被越來越多的制造企業重視起來，開始了解和部署MES。

制造企業通過谷器MES能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、數據采集自動化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率，減少在制品，降低制造成本。

影響生產效率的因素有哪些？

（1）生產材料——生產材料消耗多少，是否滿足生產所需不清楚。

（2）人員技能——車間工作人員的熟練程度不高，員工結構不合理，穩定性差，紀律散漫。

（3）設備工裝——對生產現場設備的維修保養不到位，哪里壞了才去修，只修不保養，致使機器故障率增加。

（4）生產工藝——工藝品質標準不明確，錯誤經驗未加預防而重犯，成功經驗未能總結推廣。

（5）現場物流——倉庫與收發銜接不好，配料效率低；收發人員對生產開始與中途生產配合度不高，導致待料；物料整理不好，標識不清，導致停工會翻找等。

（6）計劃管理——出貨計貨/生產計劃/物料進度 / 外協進度計劃，各種計劃間缺乏銜接，生產負荷，車間負荷，工序負荷間缺乏平衡，導致生產停停走走。

MES系統解決方案：

1. 增加信息透明度

通過MES系統，生產管理人員可實時查看準備情況、工序狀態、在制品信息、質檢信息和生產過程中設備的運行參數等內容。

2.提升信息溝通的效率

通過MES系統，可以讓管理人員實時掌控生產中的任何信息數據，及時對數據進行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費，帶來效率的提升。

3.制造過程協同化

通過車間級的協同，工具、物料、技術、 操作等各類人員可以提前獲知相關生產 任務,各業務環節有效協同，并實現過程可追溯管理。

4.流程固化

通過MES的支撐，生產流程和具體操作在系統中只能以固定的方式或有限的方式進行，不能夠隨意的變更，也難以偷工減料，減少流程管理的成本，以及沒有固定流程引發的生產浪費，提升生產制造的效率。

5.提升生產績效分析的效率和生產決策的準確性

在大量生產制造數據采集的基礎上，MES可對生產數據進行處理、分析和挖掘，對生產管理做績效分析。相比較人工的數據采集和績效分析，MES績效分析的效率有了極大的提升，并且能夠做到全面而精準。

生產數據實時化，可對生產數據做深度的挖掘和分析，用數據做生產決策做支撐，能夠很大程度上提升生產管理人員的生產決策的準確性。

6.數據采集自動化

MES利用IOT物聯網技術，支持條形碼、 RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數控設備，實現全自動數據采集，數據采集實時、準確、客觀、高效。

由此可以看出，制造企業部署MES是大勢所趨，無論是增效降本，還是改善客戶服務，通過MES都能快速準確的解決生產車間出現的問題。也更好的幫助企業提升核心競爭力。

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