作為電子信息產業鏈上游產品，為保證一條全自動的電子產品組裝生產線裝配出的產品的質量，電子元器件是否可靠地工作決定著電子技術的運行是否正常，檢測和監控幾乎分布在生產線的每一個工序中，因為電子元器件外觀缺陷檢測是非常關鍵的一環。由于此類產品一般比較小，對質量的要求又高，很難通過人工大批量檢測，需要利用電子元器件視覺檢測技術來進行外觀缺陷自動化檢測。

機器視覺的優勢是顯而易見的，與人眼相比，機器不僅不會疲勞，還具有人所不具有的一致性和重復性，而且，機器可以看到（和使用）可見光以外的其它光源信息。

電子元器件視覺檢測技術如何實現外觀缺陷自動化檢測？

通過機器視覺替代人眼，通過CCD工業相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號；圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的技術動作。該技術實現了元器件尺寸測量和外觀缺陷檢測的自動化流程，自動上料、自動檢測、自動分選、自動下料，對于不良品可自動剔除。

電子元器件智能視覺檢測案例

連接器外觀檢測：PIN徑、PIN距等尺寸測量。

電容器外觀檢測：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。

電感器外觀檢測：測量長度、寬度等尺寸，檢測表面瑕疵。

電阻器外觀檢測：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測量等。

PIN針外觀檢測：PIN針間距、偏移、短缺等。

變壓器外觀檢測：測量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測。

晶圓尺寸及外觀缺陷檢測：晶圓尺寸測量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測。

IC料盤一維碼檢測：讀取產品上多個一維碼、二維碼。

電子元器件檢測優勢

1、檢測速度快；

2、檢測精度高；

3、準確率高；

4、可長時間持續工作，不會疲勞；

5、非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺系統的應用，大大提高了裝備的智能化、自動化水平、使用效率和可靠性等性能。為了適應現今這個發展越來越快的社會，機器視覺檢測技術是必不可少的。機器視覺檢測系統相對于人工或傳統機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優點。機器視覺自身也跟著半導體、電子、主動化、光學等技能的快速發展而不斷發展和完善，為生產企業提供確保產品質量的穩定性及提供完美的自動化視覺檢測解決方案。