一、薄膜瑕疵檢測的重要性

在現代工業生產中，薄膜瑕疵檢測已經成為了一個重要的環節。薄膜作為一種新型材料，具有輕薄、柔韌等特點，廣泛應用于電子、光學、包裝等領域。然而，薄膜在生產過程中容易出現各種瑕疵，如斑點、氣泡、皺褶等，這些瑕疵不僅影響薄膜的外觀質量，還可能導致產品性能下降，甚至引發安全隱患。因此，對薄膜進行高效、準確的瑕疵檢測至關重要。

二、機器視覺技術在薄膜瑕疵檢測中的應用

為了提高薄膜瑕疵檢測的效率和準確性，越來越多的企業開始采用機器視覺技術。機器視覺檢測技術是利用高亮LED光源將材料表面打亮，通過編碼器觸發高速相機實時采集圖片，再由圖像處理系統對圖片進行分析，提取疵點，最后由智能分類器對疵點進行精細化分類，記錄查詢和分析系統提供歷史記錄查詢和各種維度的數據分析和展示。

三、機器視覺升級的核心需求

隨著科技的發展，薄膜生產工藝不斷優化，對瑕疵檢測的要求也越來越高。為了滿足這些需求，薄膜瑕疵檢測設備需要不斷升級，其中最核心的部分就是機器視覺系統。具體來說，機器視覺升級主要包括以下方面：

自研軟件及算法庫：

擁有多款自主研發的算法與軟件，功能覆蓋缺陷檢測、缺陷分類、缺陷數據、視覺引導、視覺檢測等功能。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。

四、機器視覺升級帶來的優勢

通過機器視覺升級，薄膜瑕疵檢測設備可以實現以下優勢：

提高生產效率：機器視覺技術可以實現快速、準確的瑕疵檢測，可以縮短產品生產周期，提高生產效率。

降低生產成本：由于瑕疵檢測效率的提高，生產過程中的廢品率降低，從而降低了生產成本。

提高產品質量：準確、高效的瑕疵檢測有助于提高薄膜產品的整體質量，提升企業的市場競爭力。

保障生產安全：及時發現并處理瑕疵，有助于防止因質量問題導致的生產事故，保障生產安全。

深圳市雙翌光電科技有限公司主要產品包括視覺對位系統、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產權產品，主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫藥、科研、汽車制造業、光伏半導體、倉儲物流行業等領域。產品已在眾多客戶上線使用，技術先進，性能穩定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現自動化轉型升級。