眾所周知，半導體電子產品都需要在核心芯片之上集成大量的晶體管，這一過程并不是人類視覺所能完成的，伴隨著半導體工業生產規模性集成電路設計的普及化，產業鏈內對生產量的標準和產品質量的需求猛增。

國外市場上半導體加工制造業對機器視覺的需要占全領域省長/市場的需求的40% ~ 50%，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位，在務必減少生產效率成本費的條件下，機器視覺技術充分發揮著必不可少的功效，為半導體行業解決了諸多的難題。

機器視覺技術深入半導體產業鏈

隨著半導體行業對出產質量的嚴格需求，需要用到大量的自動化制造加工設備，這些設備科技含量高，制造難度大，設備價值量高。進而促進了機器視覺技術也跟著半導體、電子、自動化、光學等技能快速發展而不斷發展和完善。

半導體制造過程可以劃分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。中段制程是半導體制程的最重要環節，與機器視覺相關的還有最小刻度測量。后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環節，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。

晶圓在切割前必須使用機器視覺系統檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統進行精確快速對準定位，采用基于機器視覺技術的預對準技術具備很強的速度優勢，有利于產業鏈機器設備更新、生產流水線技術水平、產品品質和合格率，是工業化的核心技術之一。

機器視覺按應用功能劃分，主要是四個方面：測量、檢測、識別、定位。在實際應用中，機器視覺的應用已非常普遍，應用范圍也越來越廣，涉及到半導體外觀缺陷、尺寸大小、數量、平整度、間隔、定位、校準、焊點質量、彎曲度等等的檢測和測量。

小型電子元器件及工業制品檢測

01.電子元器件字符檢測

小型電子元器件及小尺寸工業制品的外觀檢測、硅片外觀檢測中的應用。檢測內容有印字錯誤、內容錯誤、圖像錯誤、方向錯誤、漏印、表面缺陷，對被測物表面進行高速及自動拍照后，數據傳輸到計算機進行處理，找出有缺陷產品。

02.裝配工藝檢測

檢測范圍：部件位置、尺寸、物體外沿、字符讀取及校驗、支腳、外觀等檢測。

IC芯片、電子鏈接器平整度檢測

檢測管腳個數以及管腳多個位置的幾何尺寸，包括pitch間隔、寬度、高度、彎曲度等等。

PCB板檢測

PCB板元件位置、焊點、線路、開孔尺寸、角度；電腦微通訊接口、sim卡插槽；電纜連接頭個數等等的檢測及測量。

案例展示——電子元器件半導體TEC 表面缺陷瑕疵檢測

當今科技發展迅猛，在工業生產中自動化產品線日趨成熟，但是，表面缺陷檢測大部分依然依賴人工檢測，其檢測主觀性強、成本高、易產生視覺疲勞。

表面缺陷在線檢測的系列產品能夠在100%的范圍內，對產品表面進行高速、準確的在線質量檢測，并進行缺陷信息的統計和分析，為提高企業形象和確保質量控制提供有效的解決方案。檢測的缺陷包括表面各類油污、劃傷、串孔、破損等。

半導體TEC制冷片是根據帕爾貼效應制作的溫差電制冷組件，重量輕，體積小并具有相當高的制冷量，特別適合于有限空間的制冷。由于體積小，產品的瑕疵一般肉眼無法識別，只能通過專業的機器視覺檢測儀器，借助光源及工業相機來檢測表面劃痕及瑕疵。

檢測效果

與其他行業相比，半導體行業最大的產業特點是生產過程完全離不開機器視覺技術。可以說，沒有機器視覺技術，半導體行業就不能實現生產的正常化、量產化。所以，機器視覺技術在半導體行業中的應用，具有以下突出特點：

檢測要求高：半導體行業對視覺產品的要求，如精度、穩定性等等，遠遠高于其他行業。

行業規范高度統一：整個行業在各方面的規范程度都是高度統一的，這一點遠非其他行業所能比擬。因此，對于視覺企業來說，必須擁有足夠的半導體行業經驗，才能被客戶所接納。

檢測要求標準化：檢測標準一但確定下來，整個行業各家企業都會遵照同樣的行業標準，而且幾十年不變。因此，對于視覺公司來說，一但滿足了一家客戶的要求，也就等于滿足了所有半導體企業的要求。

產品易移植：由于半導體行業規范的高度統一、檢測要求的標準化。因此視覺系統在半導體行業中，各客戶之間的移植性極高。

高利潤：由于半導體行業的最終產品——芯片，其自身就具有極高的利潤空間。因此視覺系統在半導體行業，可以獲得其他行業很難相比的利潤回報。

深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機器視覺為技術核心，自主技術研究與應用拓展為導向的高科技企業。公司自成立以來不斷創新，在智能自動化領域研發出視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的多款自主知識產權產品。涉及自動貼合機、絲印機、曝光機、疊片機、貼片機、智能檢測、智能鐳射等眾多行業領域。雙翌視覺系統最高生產精度可達um級別，圖像處理精準、速度快，將智能自動化制造行業的生產水平提升到一個更高的層次，改進了以往落后的生產流程，得到廣大用戶的認可與肯定。隨著智能自動化生產的普及與發展，雙翌將為廣大生產行業帶來更全面、更精細、更智能化的技術及服務。