1、移印介紹

移印是絲網(wǎng)印刷的一種補充擴(kuò)展手段，指使用銅或鋼凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式。承印物為不規(guī)則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等）。

（1）典型產(chǎn)品：用于交通工具內(nèi)飾，電子消費產(chǎn)品和體育器材的表面印刷。

（2）產(chǎn)量適合：單件到大批量皆可。

（3）質(zhì)量：能達(dá)到清晰的印刷細(xì)節(jié)，即使在起伏不平的表面上。

（4）速度：單個印刷時間（1-5秒）。

2、優(yōu)點：

（1）應(yīng)用范圍廣：移印一般應(yīng)用在凹槽、工件背面等絲印無法加工的工件，因為沒有絲網(wǎng)印刷的目數(shù)限制，移印的圖案精度相對較高一些，由于移印機是自動設(shè)備精度較高，因此可以進(jìn)行套色印刷，理論上色數(shù)可以無限，但實際操作當(dāng)中不會超過7色。

（2）操作便捷：設(shè)備全自動操作。

（3）成本低廉：除了設(shè)備比絲印機貴許多，但其他成本因素跟絲印一樣。

3、缺點：

（1）效果普通：成品目視效果比絲印略光潔，但相去不遠(yuǎn)。

（2）面積限制：由于硅膠移印頭依靠彈性工作，并且制作尺寸有上限，因此移印無法制作面積過大的圖案。

（3）色階限制：雖然移印可以套色操作，但由于鋼板腐蝕加工出的凹槽邊緣清晰，所以仍然無法制作漸變色。

（4）施工禁忌：在使用UV油墨進(jìn)行施工的情況下，需要使用暗房或者注意遮光，防止UV油墨固化損傷移印模頭和鋼版。

4、移印工藝流程：

鋼板上均涂上油墨；

移印機開始啟動；

硅膠移印頭下降至鋼板上；

將字符圖案上的油墨粘在硅膠移印頭上；

移印頭移位至承印物上方并下降，硅膠移印頭表面的油墨轉(zhuǎn)印到承印物的表面；

重復(fù)以上操作。

水轉(zhuǎn)印工藝流程：

轉(zhuǎn)印批覆膜→活化（以特殊溶劑使薄膜上之圖案活化成油墨狀態(tài)）→轉(zhuǎn)印（利用水壓將圖案轉(zhuǎn)印于披印物體上）→水洗（將殘留之薄膜以水沖洗干凈）→干燥（將披印物烘干）→噴面漆（噴上PU透明漆保護(hù)表面）

5、工藝異常及分析

（1）現(xiàn)象 ：氣泡或沙孔

原固：移印膠頭太軟，膠頭太平不易排氣，膠頭表面有損傷；鋼板蝕刻不到位；油墨太稠或干燥太快；產(chǎn)品表面有灰塵或油污；油墨變質(zhì)或過期。

解決方法：更換適合的膠頭；重做移印鋼板；添加相應(yīng)助劑；用酒精清潔表面；更換新的油墨。

（2）現(xiàn)象 ：圖案模糊

原固：移印膠頭太軟；夾具松動；膠頭落下速度達(dá)快；鋼板蝕刻得太深；油墨過稀或太稠；產(chǎn)品表面有灰塵或油污。

解決方法：更換硬度適合的膠頭；檢查固定產(chǎn)品的夾具是否有松動；調(diào)較膠頭下降速度；更換深度適中的鋼板；使用助劑調(diào)較濃稠度。

（3）現(xiàn)象 ：膠頭不沾墨

原固：膠頭表面有油污；油墨濃度過大比較稠；油墨干燥速度過快；蝕刻圖案過淺，或者印刷版不良品；膠頭角度太大；圖案色塊較大刮刀把圖案中間的油墨刮走；取墨壓力過大。

解決方法：使用酒精膠紙?zhí)幚砀蓛簦患舆m量稀釋劑；使用慢干稀釋劑；更換印刷版；使用膠頭角度稍平的膠頭；增加網(wǎng)點或者用厚鋼板；減小取墨壓力。

（4）現(xiàn)象 ：油墨拉絲

原固：油墨粘度過大；膠頭上升速度過快；膠頭表面損傷或使用時間過長變質(zhì)。

解決方法：調(diào)整油墨最適合粘度或濃稠度；調(diào)整上升速度；更換膠頭；油墨內(nèi)加填充劑，改善拉絲情況。